金誠（chéng）機械伺服油壓機、伺服液壓機本係列（liè）伺（sì）服液壓整形機，主要應（yīng）用於MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。本（běn）設備為MIM件整形的專用設備，采用先進（jìn）的伺服液壓控製係統進行作業，具有節能、環保、高精度、高效率、高良（liáng）率、低故障（zhàng）率、安全等優勢。
1：控製係統（tǒng）：
本設備數控係統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸（chù）摸屏作（zuò）為載體，組建的人（rén）機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參（cān）數的輸入調用及（jí）現場（chǎng）的生產（chǎn）過程數據包括對設備狀態的直接監（jiān）控；本設備控製係統采用國際知名品牌日本三菱公司產品。能有效保證（zhèng）了（le）設備運行的可靠（kào）性與穩定性和設備的通用性；
2：設備運作原理：
設備通過伺服液壓泵組來驅（qū）動（dòng）油缸（gāng）進行上下壓裝作（zuò）業（yè），組建的（de）數控係統人機對（duì）話可實現根據客戶壓裝產（chǎn）品在組態觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能（néng）夠直觀查看產品的壓裝數（shù）據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能（néng），設備具（jù）有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度（dù）控製（zhì），使產品在（zài）壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝（zhuāng）的壓（yā）力精度與位移精度；
3：設備的工（gōng）作條件：
1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。
2．電源電（diàn）壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。
3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連（lián）續工作油溫不超定50℃。
4．使用46號優質抗研磨液壓油 。
4：設備的工作效率：
1.滑塊理論快下速（sù）度 50-175MM/S 可調 。
2.滑塊理（lǐ）論工進速度 5-20MM/S可調（按（àn）百分比調整） 。
3.滑（huá）塊理（lǐ）論上升速度 50-150MM/S 可調。
5：設備（bèi）優勢：
①.節能：設（shè）備（bèi）采用伺服液壓控製係統（tǒng）進行控製，比（bǐ）常規型液壓機節約用電（diàn）約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；
②.環保（bǎo）：本設備具（jù）有噪音（yīn）小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分（fèn）貝；（實際噪音（yīn）會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方麵因（yīn）素等影響（xiǎng）而（ér）有所差異） 本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，係統可根據實時（shí）油溫自動打開或關閉風冷係統，即（jí）保證了節（jiē）能，又能高效的給液壓油降（jiàng）溫，從而又大大提高了液壓係統中各密封件的使用（yòng）壽命（mìng）。
③：精度高：本設備采用伺（sì）服電（diàn）機與伺服泵的雙伺服係統，並采用日本三（sān）菱公司具有以太網通（tōng）訊的端的小型（xíng）PLC對設備整體運（yùn）行邏（luó）輯控製與數據采集，可根據產品壓裝整形的實際要求進行（háng）調節壓裝力及行程（chéng）與壓裝速度（dù），設（shè）備壓力重複（fù）精度***優可控製（zhì）在1%以內，設備重載位置重複定位精度為±0.05mm以內（nèi）；
④：效率高：
本設備快速下（xià）壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓（yā）速度為5-20mm/s（速（sù）度可（kě）調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，***快2.5S即（jí）可完成一個壓裝工作循壞；
⑤：故障（zhàng）率低:
硬件上本設備（bèi）各（gè）零部件（jiàn）均采（cǎi）用知名品牌產品，液壓密封件采用（yòng）日本NOK，主要低壓電氣產品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控製器采用日本三菱，主要閥件采用台灣北部精（jīng）機，編碼器采用歐姆龍等等；
軟件上本設備（bèi）針對液壓設備因工作（zuò）強度大液壓油易產生高溫（液壓係統的故障起因），容易對液壓係（xì）統部件中的各密封件帶來損傷導致液壓設備易出（chū）現滲油等現象（xiàng），同時液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生產成本提高等難題進行了大量優化工作；全新的油溫檢測與控製係統可將液壓油溫穩穩的控製在安全範圍內（nèi）。
